首次使用前，要先打开自吸器注水管的压盖，向罐体内注满水后将压盖拧紧。当起动水泵旋转后，首先将泵壳中的水排送到出口的管路中去，负压使泵入口管道中的水又流进水泵中来，而自吸器罐体内的积水也会经由串水豁口和排出管进入水泵被升压送去。由于自吸器罐中积水不断被输走，致使罐内液位下降且罐内形成真空状态。这时地下水池中的水，在大气压力的作用下丛引水管内不断上升，又从吸水管上升至导水帽，再反向流动通过喷嘴而落入气水混输管，以后当然也流入水泵而被升压后送出。可是原来停留在吸水管中的空气，被上升水流的推赶也翻转进入到自吸器的罐中来，临时停留在自吸器上部空间内。随着水流不断经过喷嘴进行喷射时，当然会使其周围的空气通过串气孔和气水混输管上端边缘的通气缺口被引射与带动，促使空气与水流的参混并同时被水流不断地带走。这样就使罐体内停留的空气又逐渐减少，当然罐体中的液位会不断升高，直至最后使罐内又恢复到原来的满水状态，这时已达到了排气全部完毕。这就是同步自吸器工作的全过程，也道出了它具各气水混输功能的关键所在。

性能特点：

泵吸入端设有气液混输装置，工作时该装置能将吸入的或介质中析出的气体与输送的介质分离、压缩并根据设计工况的要求通过系统内独有的射流装置将气体与介质按比例同时排出。

吸排低位介质时，能够做到吸入和排出同步，俗称开机即出水

没有回流孔和控制阀，不存在回流、堵塞，以及控制阀失灵现象

无需底阀，亦不用自灌式安装，吸入流道通畅无堵塞。

轴向长度短，检修方便，无需较大的检修空间及吊装设备。

气液混输装置为固定件，因没有转动部件，所以不存在振动及机械故障，不需要检修和维护。

轴与介质不接触，永无断轴及轴承磨损现象。整机运行寿命是液下泵、潜污泵的5－10倍，基建投资及运行维护费用可节省30～80 % 。

选配独有的智能变压停车装置，可在吸净介质后自动停机；液位控制器可实现远程控制，无人值守。

可设计成轴向内任一方向吸入，垂直或水平吐出；可选择立式、卧式、移动或固定安装，柴油机或电机驱动。 

性能特点：

1.洗排低位介质时，不用自罐式安装，首次使用亦无需人工向泵内注水或引水，开机即可排出介质。适合远离水源或不易引流的介质。

2.立式泵停机后，吸入管及泵腔内无残留介质，无需对泵吸入管采用保温措施，完全适用于冬季，特别是高寒地区无保温工况下安装使用。

3.用于输送污水、泥浆水及料浆时，无需反冲洗。

4.可取消低位泵房或高位水池的基础建设，液面上方安装，体积小，节省投资及占地，且检修方便。

5.无浸蚀，除过流部件外，其余部分与介质不接触、整机运行寿命是液下泵、潜污泵的5-10倍。

6.无需底阀，吸入损失小，效率高。

7.本泵除具备高液位启动低液位停机功能外，还具有智能保护停机装置，在介质吸空后自动停机，可实现远程控制，节省电力、人力。

工作原理：

透平同步排吸泵在泵吸入端或吐出口设有透平抽真空装置，工作时该装置能将吸入管中的空气瞬

间抽出形成真空。池中介质在大气压的作用下进入泵壳内，自控系统启动泵的同时透平装置停机。

气体由泵吸气口吸入，当气体进入透平机侧通道以后，旋转叶轮在旋转方向上给气体一个速度，

同时叶片上的离心力使气体向外加速并压力增加，随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿通道的

气体压力进一步增加。随着侧通道在出口处变窄，气体被挤出压力腔，排除泵体。

由于，两级侧涡流气环式真空透平机的泵轴承安装在压缩腔以外，机器在压缩工作时，转子与锭子完全

无接触。所以即便工作在最大的压差下，也能确保机器的最大的工作可靠性。它能够连续工作20，000

小时，其间无需任何维护维修。

启动程序流程为：

启动透平装置中的透平电机→装置中的常闭真空电磁阀同时打开→吸入管中的空气被排出→介质在

大气压的作用下进入泵腔和气液分离器中→气液分离器中的液位传感器发出启泵信号同时

       →主泵启动

       →透平电机停止工作

       →常闭真空阀门关闭

       →出口阀门打开（特指电动阀门）